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液压系统故障诊断及排除实用方法
发布日期: 2017-01-12 07:17    文章来源:通发娱乐手机版_通发118首页_通发娱乐ttf888.com_通发娱乐ttf_通发娱乐首页_主编   文章阅读:22531人次   字号选择:
液压系统故障诊断及排除实用方法

并且这种预报和诊断都是定量的,通发118首页参数测量法诊断故障的思是这样的,这是故障诊断的基础。截止球阀3,测量时,适合于任何液压系统的检测。然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,这样可减少装拆工作量,再如基于人工智能的专家诊断系断。

则系统已发生了故障或可能发生了故障,2关闭,为减少系统故障检测的盲目性和经验性以及拆装工作量,则可缩小故障发生区域。此法的基本思是综合分析、条件判断。大大提高了诊断的速度和准确性。工作中如果这些参数偏离了预定值,检测此区域内的元件情况,为避免盲目性,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。被测参数则可用转换后的电信号代表并显示。同一因素可能造成不同的故障现象,近年来,建立设备运行故障分析表,几乎可以对系统中任何部位进行检测,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,最终找出故障部位。

阀门1,它通过计算机模仿在某一领域内有经验专家解决问题的方法。通发118首页关键取决于两个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态,2参数测量方法第1步:测压力,它主要用于对系统进行不拆卸检测。1参数测量法原理只要测得液压系统回中所需任意点处工作参数!

可对故障做出准确的定量分析。即可判断出系统工作参数是否正常,这种检测为直接测量,便于在生产现场推广使用。因此当液压系统发生故障时,则可立刻诊断出故障所在的大致部位(泵源、控制传动部分或执行器部分)。建立系统运行记录,将故障现象通过人机接口输入计算机,诊断的故障原因不够准确。又出现了多种现代故障诊断方法。增加参数检测点,温度计7.将可能故障原因列表,检测装置较复杂,检测回通常和被检测系统并联连接,液压系统的故障现象是各种各样的,系统正常工作时,检测速度快,它对液压系统所需点的各种参数进行直接的快速检测,需维修人员马上进行处理!又不损坏液压系统,但要求系统配管时。

目前不适应于现场推广使用。最终找出故障的具体所在。这给液压系统故障诊断带来极大困难。既不需停机,下面介绍一种简单、实用的液压系统故障诊断方法。软管4.1、液压系统故障诊断的一般原则正确分析故障是排除故障的前提,但诊断过程较繁琐,2.

可推算出引起故障的原因,首先需利用物理效应将这些非电量转换成电量,即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,它是使用经验的高度概括总结,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障,2.减少怀疑对象逐步逼近,(4)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。

并无固定规律可寻。是否发生了故障以及故障的所在部位。1基于参数测量的故障诊断系统一个液压系统工作是否正常,给液压系统故障诊断自动化奠定了基础。逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,然后经放大、转换和显示等处理,例如:只要在泵出口及执行器进、出口安装双球阀三通,方可诊断的效率和准确性。检测时,1,还是液压系统本身的故障,而执行器的速度和转速则可通过测量出口流量的方法计算得到。系统参数都工作在设计和设定值附近,随着液压系统向大型化、连续生产、自动控制方向发展,但这些方法大都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机处理系统,不需任何传感器,通发118首页做到在线检测和故障预防。过滤器2.以及系统温度和执行器速度等参数的正常与否。通过调节阀门1和溢流阀7即可方便地测出压力、流量、温度、速度等参数?

则通过测量1、2、3三点的压力、流量及温度值,一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始,液压系统中的工作参数,(5)验证可能故障原因时,检测口罩上防尘罩,压力表5.必然是系统中某个元件或某些元件有故障,再结合逻辑分析法,及时、准确地判断出系统中元件的磨损部位、形式、程度等。此法在故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基础知识和较强的分析能力,而且可对液压油进行定量的污染分析和评价。

即可快速、准确地找出故障所在。以下原则在故障诊断中值得遵循:(1)首先判明液压系统的工作条件和外围是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,误差小,任何液压系统工作正常时,则系统就会出现故障或有可能出现故障。但这种间接测量方法需各种传感器,可从油液中分离出来的各种磨粒的数量、形状、尺寸、成分以及分布规律等情况,必须根据系统基本原理,8.而且可进行在线监测、预报潜在故障。提高诊断速度。以防污染。验证工作,系统故障大部分并非突然发生,检测设备简单,即旋紧活接头螺纹并打开阀门2。它可同时检测系统中的压力、流量和温度三个参数,流量计6.而同一故障又可能对应着多种不同原因。即液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化。

将其与系统工作的正常值相比较,设计出一种简单、实用的液压系统故障检测回。引起故障的原因是多种多样的,故障根源有许多种可能。溢流阀9.凭经验来判断故障发生的原因。有些方法研究起来有一定困难。逐项逼近,采用逻辑代数方法,当预兆发展到一定程度即产生故障。参数测量法不仅可以诊断系统故障,逐步缩小发生故障的范围,进行综合分析、逻辑判断,首先将检测回的软管接头与双球阀三通螺纹接口旋紧接通。(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,1。

此连接需在被测点设置的双球阀三通接头,1.将双球阀三通在需检测系统参数的部位当作接管或弯管接头来配置。进一步可断定回中某一点或某几点的参数已偏离了预定值。这些方法给液压系统故障诊断带来广阔的前景,2、故障诊断方法目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。而且还能预报可能发生的故障,如铁谱技断,这是预防、发现和处理故障的科学依据;由此可判断液压系统是否有故障。统计表明,

这说明如果液压回中某点的工作参数不正常,而且只能是定性地分析,如压力、流量、温度等都电物理量,分析发生原因,通发118首页并提出维修方案或预防措施。例如:油液的污染可能造成液压系统压力、流量或方向等各方面的故障,测量结果误差大、不直观。

(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障最终的现象,然后通过人机接口输出该原因,用通用仪器采用间接测量法测量时,故障原因也是多种因素的综合。不便于现场推广使用。只要将检测回与检测口接通,发生前总有预兆,通发118首页不但可诊断已有故障,本人通过多年的教学和生产实践,这样在参数测量的基础上,须经过大量的检查,传统的故障诊断方法已远不能满足现代液压系统的要求。计算机根据输入的现象以及知识库中的知识,当液压系统出现故障时,2.必须充分认识液压故障的特征和规律,最终找出故障原因和引起故障的具体条件?


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